关于夹砂形成的机理可归纳为：
1.砂型表面砂层受热发生膨胀，在砂层表面产生压缩应力，此时砂粒是否重新排列取决于能否吸收这种应力。不能重新排列时，砂型表面层就会受到***而发生夹砂结疤缺陷。
2.砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展为夹砂结疤，其发生倾向的大小可由下式表示。
脱硫：镁非常容易与铁水中的硫化合，压裂石英砂的生产厂家，进行硫化反应生成硫化镁 FeS﹢Mg﹦Fe+MgS MgS的比重比铁水小，熔点高，故能上浮进入熔渣去除；
脱氧：镁的化学性质很活泼，极易与氧作用FeO＋Me＝Fe＋MgO生成的氧化镁比重比铁水轻，可上浮进入熔渣而去除，压裂石英砂多少钱一吨，使铁水中的含氧量显著下降，也使球铁铁水表面容易形成氧化膜。
4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物实践证明，木屑（加入量0.5-2%)预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，千山区压裂石英砂，又可增加铸型各层之间的联系，因而可以防止铸型从铸型本体上脱出，从而可以预防夹砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物，对防止夹砂亦有较好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。
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