佳工环保(图)-除尘器滤筒-滤筒除尘器

脉冲滤筒除尘器一般会设有进出风口、滤筒、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等组合，除尘器滤筒是由通常使用聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；

当脉冲滤筒除尘器的滤筒表面灰层积灰较厚时，脉冲控制仪发出命令并开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了清灰，又不伤害滤筒，使脉冲滤筒除尘器滤筒使用寿命更长。清灰过程由脉冲控制仪自动控制不需人力控制，同时脉冲滤筒除尘器可采用压力差控制或时间间距来控制。 　

滤筒式除尘器也是一种过滤除尘装置，并具有净化、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。脉冲滤筒除尘器广泛应用于冶金、电力、建材、机械、石油、化工、矿山、煤炭、水泥、粮食、锅炉、耐火材料、等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　　在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月!　　1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;

　　2.采用了***的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。

　　3.尘气入口设置挡尘板，滤筒除尘器，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，滤筒除尘器生产厂家，而不需要对原有设备进行太多的改动。

　　4.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

　　5.由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大; 滤筒高度小，安装方便，除尘器滤筒，使用维修工作量小。

       滤筒除尘器厂家，工业滤筒除尘器，滤芯式除尘机滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

滤筒式除尘器优势：

(1)由于滤料折褶使用，布置密度大，滤筒除尘器滤筒，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求韧性要大。

(2)滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。

(3)滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

(4)除尘，***省，易维护。

(5)可以解决传统除尘器对细粉尘收集难、过滤风速高、、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高等问题。与现有各种袋式、静电除尘器相比，滤筒式除尘器的过滤面积大、压差低、排放少、体积小、使用寿命长。