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耐火砖在生产过程中主要缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足·或漏人冷风引起的问题。一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合送上松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

过烧是烧成温度过高，粘土质密封层料厂家，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大等现象。

破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、接合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

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机械剥裂。衬砖与衬砖之间、衬砖与窑料之间、衬砖与金属筒体、衬体与受热膨胀金属件之间相互作用产生机械应力，造成衬砖损坏。

窑炉内忽冷忽热。炉内在短时间内剧烈增加温度，没有缓冲时期。耐火砖会受到不同程度的热震影响，增加耐火砖断裂的风险。因此，江苏密封层料，郑州真金技术人员，要求用户在耐火砖安装完成后进行烘窑时，其升温过程一定要慢，使窑筒体膨胀补充砖的膨胀发挥窑体补偿作用，这是使用碱性砖的关键所在。

 耐火砖在高温使用中能抵抗高温炉料的腐蚀，化学气体的冲刷作用。各种酸、碱气体、熔渣或溶液对耐火砖的化学腐蚀随处可见，严重影响其使用寿命。选用不同属性的耐火砖，对于提高砌体的使用寿命具有重要意义，郑州真金公司可以根据实际工况及窑炉行业，为客户量身制定耐火产品，使耐火材料的使用寿命达到状态。

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粘土砖和致密粘土砖的原料细分和半成品成型基本一样，致密粘土砖多加入一定比例的焦宝石。而烧结温度有所差别，粘土砖烧结温度1360-1380℃，而致密粘土砖的烧结温度要高出30℃左右。致密粘土砖在烧制过程中会略有收缩，也因此体积密度增加，气孔率得以降低。

粘土砖热震比较好，而致密粘土砖耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀。

粘土砖的颜色呈微黄，致密粘土砖的外观颜色呈红色状。断面打开之后，粘土砖内里和外观基本一样，而致密粘土砖的断面打开后，呈现焦宝石颗粒的白色骨料断面。而且裂纹交错形成网状的程度。这样更使致密粘土砖的抗剥落性能提高，抗裂能力更强。