




IS水泵清洗和检查:
a、用煤油清洗全部的零件,多级清水泵,在空气中干燥或用布擦干;
b、检查全部零件的磨损情况,对不能确保正常运转的零件应更换;
c、检查泵轴是否有灰尘或生锈,用千分表检查轴的不宜度(轴的径向跳动值不大于8级精度);
d、当密封间隙超过推荐值的值50%时,应更换密封元件。
泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:
a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。
c、泵装配完毕后,未装填料前,用手盘动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声,轴向窜动量是否达到规定要求。
d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,离心式清水泵,注意填料环在填料腔中的位置。
管道泵清水泵振动原因分析
管道泵清水泵振动原因分析
电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。在水平泵中加入直径为140毫米、长度为3752毫米的中间轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未开展任何改造。长期以来,管道泵的运行压力为0.70.85mpa。在扬程高、流量大的工况下,天津清水泵,这样一个高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,潜水清水泵,会造成机组较大的振动。此外,支承与泵的进出口方向之间的连接管度不够,导致泵和连接件的位移。运转时管道泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发烫。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
折叠使用特点1、:采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有的水力形线,提高了泵的效率。
2、耐高温结构:泵体采用中心支撑方式,解决了泵在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、泵盖、悬架体(轴承部位)及机封压盖均有冷却腔,可在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。
3、轴承:轴承选用圆柱滚子轴承与两个角接触轴承配套,采用稀油润滑,承载能力显著提高。轴承设计寿命 25000小时。
4、轴封:可选配软填料密封和机械密封。
5、联轴器:采用弹性柱梢联轴器,传动精度高。
6、辅助管路:按API 610第8版要求配置。
7、承压:设计压力为4.0MPa,承压高。折叠流量参数流量:3.8~660m3/h
扬程H:7~240m
温度:≤175℃(HT200) 175℃~230℃(热水) 230℃~400℃(热传媒)

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