以工业级V2O5和碳黑为原料，添加少量Fe粉为烧结助剂，经过混料，碳化钒价格，压制成块然后进行烧结，碳氮化同时反应后制得高氮含量的致密化氮化钒合金。并利用XRD衍射仪，碳化钒，氧氮分析仪和密度测试等着重研究了反应温度对制备样品的相组成及其组成成分和块体密度的影响。结果表明：产品的氮含量在1100～1250℃温度范围内随着反应温度的升高而降低，碳化钒报价，而合金块体密度一直增大。
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以偏钒酸铵、石墨和二氧化钛为原料通过碳热还原法制备了单相碳化钒钛固溶粉体。结合DSC、XRD、SEM分析方法研究了碳化钒钛粉体制备过程中低温一次还原与高温二次还原的物相组成，优化了配碳系数。结果表明，和偏钒酸铵直接碳热还原及二氧化钛直接碳热还原相比，超细碳化钒，偏钒酸铵和二氧化钛混合粉料碳热还原反应物之间的接触面积增加，有利于还原反应的进行。当配碳系数为0.8时经高温二次还原形成结晶较好的单相碳化钒钛固溶体。
本文研究65Nb和Cr_(12)MoV模具钢炭化钒涂层的***和性能，同时也研究了工艺参数对涂层厚度及基体硬度的影响。结果如下:1.VC涂层较硬，但不显示脆性，这是由于VC涂层中残余应力较小，且在涂层与基体间存在过渡层，2.VC涂层厚度与处理时间的方根成比例，并随温度升高而增加，钢中含炭越高，含炭化物形成元素越少，涂层越厚。3.处理条件建议如下:处理温度对Cr_(12)MoV釆用900～1000℃，对于65Nb采用1050～1200℃;处理时间采用4小时.
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