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是哪些原因造成不锈钢精密铸造件出现变形的？　　

不锈钢精密铸造件的产品大多数都是用于机械设备，它们起着重要的作用，例如承载或支撑等作用。加工时就需要很高的技术要求，因为每种产品的形状都是各不相同的，所以我们就会根据客户的要求进行量身定制，确保磨辊能与设备匹配运行。　

　市场上的部分不锈钢精密铸造件，有些部位不满足或者不符合设计要求，而运用到了设备中，造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中，都是处于高温高压的工作状态或工作环境，因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些？　　

   1、模具温度过高，同时硬度没有达到标准，冷却时间不够，是导致不锈钢精密铸造件变形的原因之一。　

　2、设计的模具不符合加工的要求， 加工出来的成品运用到设备中，也会有很多问题导致不锈钢精密铸造件变形。　

　3、造型腔内温度差过大，达不到要求的冷却温度，也是会让不锈钢精密铸造件出现变形情况。　　

   4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。　

　5、轧机轴承座加工时，因为工艺不到位等导致产品出现变形或者缺陷。

树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干，阀门铸件价格，这就缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好，铸件的型砂易于清理，铸件尺寸精度高，高压阀门铸件，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。

     它的缺点是：对于原砂的质量要求高，生产现场有轻微的刺激性气味，而且树脂的成本也较高。

    树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。     

   混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下： 原砂+固化剂（对磺酸水溶液）-（120～180S）-树脂+-（60～90S）-出砂

从不锈钢铸造的缺陷种类及可能形成原因来看，形成铸件缺陷的影响因素很多，阀门铸件厂家，各环节的工艺控制好坏都将影响到终的铸件品质。结合以往生产实践中所遇到的铸件缺陷，主要从以下3个方面对逐渐品质进行严格控制。

　　不锈钢铸造原材料控制，泾县阀门铸件，面层材料由于直接与合金熔体接触，对铸件的表面品质有重要的影响。应选用错砂中性耐火材料作为面层材料，且造砂的ZrSiO，的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物杂质的含量。为保证不锈钢铸造件的品质的稳定，应固定选择1-2家铸造砂供应商，并定期对所供造砂委托相应研究机构检测，具体要求应按照航空工业部标准HB5349-1986，坚持按标准验收。

　　不锈钢铸造及辅料的供给需要保持相对稳定的渠道，严格控制炉料，入炉前需要对炉料进行必要的清理，不能有锈污。严格按照操作规程进行，避免将外来夹杂引入不锈钢铸件内部。