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激光切割加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切喷出,将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源;气流还有冷却已切割面,减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,鉝锯切割加工价格,***切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。
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影响激光切割加工的常见原因
1.切割速度
其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料极度吻合,那么这个时候的切割效果就是好的,过快或是过慢都会对激光切割有所影响。
2.材料的厚度和粗糙程度
激光切割适合切割薄板,效果好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量明显增强,也出现了保障。如果说切割<1mm材料,切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,鉝锯切割加工厂家,切割出来的质量也就越好。
3.辅助气体压力和种类
压力越高的辅助气体,气体的纯度就高,材料粘附的杂质就会很少,切割口越来越光滑。一般来说,氧气切割的速度是快的,氮气的切割效果好,成本也低。不同的气体,切割的效果也会有所差距。
4.激光设备的工作功率和模式
经过研究证明了,激光设备的功率越高,即使是切割同样的板材,效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度,越果越好。
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激光切割厚板难点及如何解决?
难以维持准稳态燃烧过程。在金属激光切割机的实际切割过程中,可切割的板的厚度受到限制,这与切割铁在切割边缘的不稳定性密切相关。为了使燃烧过程继续进行,缝隙顶部的温度必须达到点火点。仅由铁氧体燃烧反应释放的能量实际上不能确保燃烧过程继续进行。一方面,狭缝被来自喷嘴的氧气流连续冷却,这降低了切削刃的温度。
另一方面,通过燃烧形成的氧化亚铁层覆盖工件的表面,阻碍了氧气的扩散,并且降低了氧气浓度。在一定水平上,燃烧过程将熄灭。当传统的会聚光束用于激光切割时,大同鉝锯切割加工,激光束作用在表面上的区域非常小。由于高的激光功率密度,不仅在激光辐射区域内,工件的表面温度达到着火点,而且由于热传导,该区域达到了闪点温度。工件表面上氧气流的直径大于激光束的直径。
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