








对辊压球机因物料的特性用途及压力的大小不同,分为低压压球机、中压压球机和高压压球机三种,但是三种压球机之间的压力没有统一的标准,一般都是以线压力成形压力通常是以总压力除以辊皮宽度表示,贵州金属粉末压球机,称为线压力的大小进行区分目前在转底炉工艺上应用的均为高压压球机。
对辊压球机主要是靠两个相向转动的辊轮,使流入两辊间隙的混合料受压成型中的一个为定辊,另一个是可以前后水平一定的动辊,压力加在动辊两端的轴承上高中低压压球机的不同,主要是加压方式和传动机构上的区别,低压压球机一般采用弹簧加压,而中压和高压压球机则采用高压油罐,加压两辊辊面上可开出型槽,型槽数目和大小根据需要设计,其产品可为卵形枕型或椭圆型。
压球机作为一种物料成型设备,普遍应用于各大工厂当中。大家都知道要想保证物料的成型效果和生产效率,压球机的各项参数以及质量是一定要考虑的条件,但往往容易忽视的问题,就是对物料的要求,想要保证成型效果,物料也要满足成性要求,下面腾达小编为大家整理了压球机成型对物料的要求,以供大家参考。
压球机成型对物料的要求
1、材料粒度:待成型材料粒度应小于5mm,以保证材料颗粒之间的孔隙均匀,金属粉末压球机厂家,压制后材料更密实,强度更好。
2、材料纯度:材料纯度越高,杂质机会越少,球压机使用寿命越高,金属粉末压球机报价,但也可以避免球,从而提高生产效率,否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致球压机辊皮过早损坏。
3、原材料比例:原材料的比例和组成直接影响材料的成型质量,特别是干粉材料,在压制前需要粘合剂比例,以确保材料颗粒能够相互结合,消除空气。
4、材料湿度:加入一定的水可以在一定程度上提高干粉材料的球率,但对于含有一定水分的材料,虽然较大的含水量可以提高球率,但会降低球的强度,不能满足后续的运输和使用要求。
5、压制前的材料供应:无论是干粉材料还是湿粉材料,为了保证成型质量,须提供均匀、连续、稳定的材料供应;过多的材料会导致压球机吃太多的材料,增加电机的负担,过少会导致虚拟球。
强力压球机的使用成本中,除了电消耗剩下的就是更换配件占的比重较大,在节约能源降耗、增加效益的今天,用户购买强力压球机的双棒更换次数越少,收益也就越高,反之则越低。那么怎样才能降低更换的频率?这些都需要厂家强力压球机设备辊子的耐磨情况。
小型强压球机辊皮的耐磨性一般而言,辊皮的耐磨性也越强使用时间越长,更换频率越高,使用者的生产成本越低,获得的效益越大。但在工业生产中,金属粉末压球机多少钱,各种粉状物料都需要添加粘结剂,由于物料粉含有多种化学成分,加上某些粘结剂所含的化学成分,也就会对强力压球机压球辊产生弱的或强的腐蚀作用,其酸碱腐蚀作用尤其严重,而且也十分普遍。
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