型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，褐煤压球机厂家，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，褐煤粉末压球机厂家，且增加25～30%的灰分。4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，褐煤压球机，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，褐煤压球机批发，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。
烟道灰压球机的制作工艺决定了其抗压强度较低，在运输、上仓、槽下上料等过程中产生一定的破损；在炉内可能因其中的化学粘结剂有机成分遇高温急剧分解、挥发导致其抗热强度下降，并产生新的破损，恶化料柱的透气性。这也是烟道灰压球机在焦炭负荷较重的高炉生铁冶炼条件下不能得到正常应用的主要原因。根据生产和设备实际状况，进行了冷却塔的改造，改造后。每年至少可为企业创造200万元的经济效益。提高了设备的利用率和生产效率，使电炉变压器能够在较低温度下稳定运行，降低了运行成本，为冶炼生产和设备运行创造了良好条件。
高压大型压球机的优势:
1.压辊直径大，线压力大，小时产量可达50~100吨。
2.在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高。
3.针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本更低。
4.采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高。
5.高压大型压球机可以适应的物料更加广泛，褐煤，低阶煤粉，矿粉，金属粉末等难以成型物料都可以轻松压制成型。
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