1、在设计蒸发器时，有一定的偏差，气态膜哪家好，物料与热量计算不守恒；
物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确，当直接采用一次蒸汽加热时，一效换热面积过大，二效三效换热面积过小，特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。
2、多效降膜蒸发器设备在使用过程中，产生漏气现象；
为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率，气态膜厂，多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的，蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接，下器体与效体的连接，分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接，胶垫极易老化，漏气严重，真空度难以保持，查找漏点困难，因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端结焦、结垢严重。
乙醇法：将PTFE中空纤维膜浸入乙醇溶液中2h，使乙醇溶液完全浸入膜孔，清洗膜孔；完成清洗后，将膜材料放于真空烘箱，在温度为50℃下干燥2h，干燥后称量，气态膜，记录PTFE干膜质量m1。清洗后用用无水乙醇将PTFE中空纤维膜完全润湿，并放入去离子水中置换，气态膜价钱，浸泡24h，实验中，每隔4h更换一次去离子水；待置换完全，将膜内外表面的水控干，称重记录为m2。根据干湿膜的重量可计算出膜的孔隙率。
在生产过程中，光卤石晶体粒度分布主要取决于育晶器装置的结构和料液运转方式。浆料输送泵、固液分离设备以及其他输送系统也对光卤石粒度的大小有很大的影响。
就结晶装置而言，要获得颗粒均匀的光卤石晶体，必须采取防止光卤石晶体在结晶装置内破碎的措施：
1、选择转速较低的循环泵，减轻叶片与光卤石晶粒的磨擦;
2、防止料液在结晶器内出现过高的过饱和度;
3、结晶器中保持稳定的真空度、料液浓度等参数也是保证光卤石、晶体颗粒度的重要因素。
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