硬质PVC透明颗粒主要采用压制成型。软质PVC透明颗粒可采用压制、挤出、***和压延等方法成型。下面我们就来简单的介绍一下：
1、压制法。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的塑料在加压和加热的情况，105度pvc塑料颗粒，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。
2、挤出法。现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。
环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C。
***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，pvc塑料颗粒，一般要用相当地的***速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，pvc塑料颗粒生产厂家，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多，软质pvc塑料颗粒，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因：
2、色差原因及处理
可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差，易变色
改善对策：a.检查作业记录和计量器，保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料
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