超深冷科技:当金属在热处理加硬至冷却过程中， 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite )， 在冷却过程时， 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite )， 而由于马氏体的终转变点 ( Mf ) 非常低， 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C， 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体，热处理， 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命， 同时因为奥氏体的不稳定易发生***转变而导致的体积变化，造成金属碎裂，高温炉热处理， 再者， 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。
正火
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等温正火是将普通碳钢材加热奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同。保温完了后钢材冷至S曲线鼻部(孕育期短，温度约为550~600℃)，等温保持，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，得到较细(相对于等温退火而言) 的珠光体***，然后空冷，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺。等温正火比普通等温退火所用的工艺周期较短，所得***也较均匀。[1]
电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。
顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，连续炉热处理，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。[1]
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