钣金加工行业的竞争愈演愈烈，企业想要立于不败之地，就必须对加工工艺不断精益求精。在一些精密不锈钢、铝合金、航空航天零件和铜板等折弯应用上，用户不再满足于产品的功能性，对其工艺性和美观性亦有更高的要求。传统的折弯工艺较易对工件的表面造成损伤，红河钣金加工价格，与模具接触的表面会形成一条明显压痕或刮痕，因痕迹无法去除，造成零件报废。因此，用户对无痕折弯的需求越来越强烈。
电阻点焊焊接原理是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻点焊优点
⑴生产。在电阻点焊时，通用点焊机的生产率约为每分钟60点，若用快速点焊机，红河钣金加工收费，则可达到每分钟500点以上，因此非常适用于大批量生产。
⑵焊缝质量好。电阻点焊冶金过程简单，焊缝化学成分基本不变。焊缝因在压力作用下结晶，所以致密。由于是内部热源，热量集中，加热范围小，所以热影响区和焊接变形都很小。
焊接成本比较低。电阻点焊不使用任何填充材料，红河钣金加工厂，焊接时也无需保护气体，所以在正常情况下，除电力消耗外，红河钣金加工，几乎没有其他消耗，焊接成本比较低。焊接操作比较规范，易于实现机械化和自动化。焊接过程既没有较强的弧光辐射，也无***气体的侵蚀，劳动条件比较好。
电阻点焊缺点
⑴目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的***性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
⑵焊件厚度、形状和接头形式受到一定限制，电阻点焊一般适合薄板焊接且对接头有一定要求。
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