生产车间应根据工艺流程进行布置,避免重复往返,防止原材料,半成品和成品的交叉污染和混合。
地面应铺以吸水、不透水、防滑、防腐的***材料。它没有裂缝,弥勒净化工程,易于清洗和消毒。地面应有1%-2%的坡度和排水系统,保证排水畅通,地面无积水;车间下水道应有可靠的液封装置。
墙面应由不透水、不吸水、耐洗、防渗材料组成,净化工程费用,表面光滑、无裂缝,刷色浅、***、不易脱落、易于清洗、消毒和杀菌。墙角应该是弧形的。
门应具有光滑,不吸水的表面,紧密关闭,并根据每个车间的实际需要设置防飞设施,如纱门,屏风,水幕和气帘。
窗台高度超过1米,内窗台向下倾斜45度。
天花板应防止灰尘堆积,净化工程价格,霉菌生长和材料剥落,易于清洗,不凝结水。
洁净厂房竣工验收时,净化工程施工,应认真检查竣工验收的资料,一般包括下列文件及记录:
1.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;
2.各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告;
3.各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录;
4.各分部单机试运转记录;
5.各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录;
6.各类管线试验、检查记录;
7.各分部工程的安全设施的检验和调试记录;
8.各分部工程的质量验收记录。
净化车间(洁净室)的净化原理:
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→有效送风口→洁净室→带走尘埃(***)→回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程,即可达到净化目的。
技术参数:
换气次数:十万级15-20次小时;万级20-30次小时;千级50-55次小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;
压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;
温度:17℃-26℃;相对湿度:45-75%(RH);
噪声≤65dB(A);
新风补充量:总送风量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
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