在我们初次安裝撕碎机时，布线是十分关键的一部分。因为撕碎机一般仅在加工厂应用铅电缆，因而客户在安裝电缆时必须各自再次联接电缆。因而，联接电缆时一定要注意恰当的方式。不然，将对其应用造成重特大危害。
我们看一下撕碎机的电缆联接方式：从撕碎机上剥去大概30-35毫米长的电缆的铜芯，随后用砂纸擦洗铜线令其其发亮。将外界三芯电缆的铜线剥去30-35毫米，随后用砂纸擦洗整洁。
插进三芯电缆和从外界电缆剥去的铜线。随后用细铜线将其牢牢地绑扎。剪去其他的一部分，并且用一把剪子避免其遭受管束。三个线结各自电焊焊接，撕碎机厂，超声波模具表层光洁，没有毛边，电焊焊接不正确。要是没有，则应再次电焊焊接。直至符合要求。用聚脂绝缘胶布挤压成型一半。(半层医i用敷料法)捆扎后8-12层医i用敷料。随后用塑胶胶布包裹双层以提升抗压强度。
将三根脚后跟电线用塑胶带包裹起來，并将双层包裹在每根电线电缆护套尾端超出50mm的地区。捆扎后，取一盆凉水，垃圾撕碎机厂，将包裹的线渗入水里。12小时后，应用500V兆欧表菁确测量绝缘层不少于50兆欧。不然，应再次包裝直至符合要求。
撕碎机的电线接头也须依据深海电缆联接全过程的规定开展捆扎。联接电线后，在观查转变的另外再次晃动接地电阻，以避免电缆壁毁坏电缆电缆护套。假如绝缘层水准降至0.5CΩ下列，则应将其置放以检验缘故。
双轴撕碎机是什么结构组成的?
对于不熟悉双轴撕碎机的用户来说，使用和操作是比较困难的。双轴撕碎机主要是用于破碎、撕碎使用等用途，在环保行业中比较常见使用。其主要结构是有双主轴、刀片、筛网、箱体、减速机、液压压料装置、电控柜等组成的。其主要部件功能如下：
可拆卸刀具：
可拆卸刀片设计能极大地缩短i刀片的更换时间。一个完整的破碎刀片由导体、刀片-A（带爪i刀片）和刀片-B三部分组成。通过松开及锁紧螺栓就能简易完成磨损刀片的拆卸和更换。破碎不同的物料，灵活配备相应的带爪i刀片数量，能发挥机器蕞佳撕碎效果。
花键主轴：
花键主轴采用高合金42CrMo材料制成，能使扭力平均地传递到刀片上，减少刀片与主i治的磨损。由于花键主i治直径与轴头直径箱体，因而更适合大型撕碎机破碎坚硬金属物料使用。
可拆卸机箱：
破碎箱体可以联轴器两端拆除，通过拆除轴承端安装板，可以将主轴整体拆除。拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换。简易箱体维护设计能为维护人员提供更安全的工作环境。机箱整体加工，确保主轴和轴承安装位的同心度，延长轴承和减速机的使用寿命，使机器运转更平稳。
减速机：
配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用优i质合金钢，表面经渗碳淬火硬化处理。磨齿精细加工，传动平稳，噪音低，承载能力大，秸秆撕碎机厂，温升低，寿命长。直联减速机能更有效提高能量传送。减速机轴联端采用花键设计，能有效传递扭矩，降低能耗。维护方便，只需简单的工具就能实现拆除、维护等工作。
液压压料装置：
压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。液压装置模块式设计，简化液压油更换及其它维护工作流程。
电控柜：
电控柜配备西门子PLC，单轴撕碎机厂，施耐德电气元件，实现双轴机操作自动化，触控屏幕操作使整机编程、维修和检修变得便利。客户可选择软启动或VFD变频器启动实现机器平稳启动。
撕碎机电机在使用的时候，如果操作不当就会引发电机持续高温，那么后果就会非常严重，很有可能会导致电机烧毁，或者引发其他部件的损坏。那么导致撕碎机电机温度升高有哪些原因呢？今天就给大家说说这方面的知识。
对于这个问题，我们人员对此做了一些总结，导致撕碎机电机发热有多种原因，主要分为以下几点：
1. 电机定、转子之间气隙很小，简单致使定、转子之间相碰。比较简单的处理办法是给端盖镶套。
2. 电机的不正常振荡或噪音简单引起电机的发热。应对于具体状况扫除。 振荡不只会产生噪声，还会产生额定负荷。
3. 轴承作业不正常，一定形成电机发热 。轴承作业是不是正常可凭温度经历来判别。可用手或温度计检查轴承端判别其温度是不是在正常范围内。
4. 电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热。按照，电机电源电压的改变应不超出额定值的±5%，电机输出功率可坚持额定值。电机电源电压不答应超越额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。
5. 绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路。发生这种状况后有必要当即停机处理。
6. 物料走漏进入电机内部，使电机的绝缘下降，从而使电机的答应温升下降。应当即关机清除***。
7. 电机缺相运转。为了防止电机呈现缺相运转，除了准确选用和装置低压电器和保护装置外，还应严格执行有关标准，敷设馈电线路，一起加强定时查看和保护。
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