








压球机工作原理:压球机主电机通过V带传输到减速器:减速器通过联轴器传输到主动轴,然后通过一对开式齿轮保证两辊轴同步,其中被动辊由液压缸活塞(恒压带斜铁)支撑,系统压力由液压回路、液压控制阀和蓄能器支撑,物料通过定量设备通过储料仓均匀进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀进入对辊中间。等速反向运行的对辊压缩物料的单位成型压力由小变大,对辊中线成型压力达到很大值。物料通过线后,成型压力迅速变小,使物料进入脱球状态,顺利脱球。
型煤压球机走节能环保发展路线,型煤压球机的对辊采用上下布置,洁净型煤压球机设备,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。考虑预压阶段排气能力不足,进入预压系统的粉料必须达到一定的密度,方能保证预压阶段更终排气。而当粉体具有一定的密度后,流动性必然下降,为此,型煤压球机设备,必须保证粉体的每一个通道都有动力存在,但像螺旋输送机这样的给料设备,在粉料密度大以及现有的安装架构条件下,粉料易塞满螺旋管,直至压实,使螺旋停机。此外,预压螺旋既使粉体预压排气,又要依靠螺旋叶片控制粉体流量,保证对辊入料均匀,故只要保证来料的均匀,密度合适,基本就可保证对辊运行平稳。

压球机主要用于压制难成型的粉状物料,型煤压球机设备生产线,具有成型压力大、主机转速可调、螺旋送料装置等特点。压球机对压制原料有什么要求?让我们简单介绍一下。
进入压球机的物料粒度控制在1mm以下的颗粒应为30-40%;进入压球机的物料粒度控制在30-40%以下的颗粒应为10%以下。
进入压球机的物料水份控制在8-10%。(水份对成球的影响较大,多-点少一点大不--样品,保证水份均匀,应特别注意。
进入压球机的材料不允许有铁块或其他硬度高的垃圾,型煤压球机设备厂家,以免损伤型煤压球机的辊和轴,使用部]在工艺配制中加入除铁部分。
压球机使用的粘合剂和其他添加剂(如除硫剂)应根据煤的种类和使用环境进行制备(也可由供应商提供)。
压球机的进料须满足定时定量的稳定性采用可调速螺旋输送机,观察回料量,调整新材料的进料量。
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