振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点,分为圆运动振动筛(简称圆振动筛)和直线运动振动筛(简称直线振动筛)两大类。圆振动筛由于振动器安装的位置偏差,实际筛箱运动轨迹一般为椭圆。即使直线振动筛,由于制造与设计偏差,通常筛箱的运动轨迹也不完全是直线,只是接近直线振动。圆振动筛由于激振器是一根轴,圆振筛矿用,所以又叫单轴振动筛,直线振动筛激振器由两根轴组成,所以也称双轴振动筛。






如何提高圆振动筛的筛分效率?
由于圆振动筛,圆振筛脱水,筛箱振动大,减少了物料堵塞筛孔的现象。为了使用户更好地利用圆振动筛,有必要考虑以下五个方面来提高筛分的效率,以使圆振动筛具有更高的筛分效率和生产率。
1、使用大尺寸筛子
使用大尺寸筛子增加了振动力和振幅,增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力,克服了矿石颗粒之间的粘附,减少了筛面的堵塞,使筛分后的物料快速松散、分层和筛分。由于筛子操作条件的改善,有效提高了振动筛的筛分效率。
2、增加筛分在圆振动筛的面积
减少单位筛面的物料量可以提高筛分的效率,当筛面上的实际物料量约为筛容的80%时,该筛的筛分效率较高。由于筛分细颗粒数量较多,因此在筛分时需要保证足够的筛分面积,适当加长振动筛的筛面,圆振筛价格,使长宽比在2:1以上,可以有效提高筛分效率。
3、采用合理的倾角来控制物料流动速度
通常来说,振动筛倾角越大,筛网上的物料移动速度快,圆振筛,同时生产能力大,效率低。因此为了提高设备的筛分效率,可以将筛面上物料的移动速度控制在0.6m/s以下,筛面左右倾斜保持在15°左右。
4、采用等厚筛分法
随着筛分工艺的进展,从进料端到出料端,筛面上物料的厚度逐渐变薄,导致了不合理的进料现象,即筛面的利用先紧后松。因此,可以利用不同倾角的折线筛面来控制物料在筛面的每一段有不同的移动速度,使矿流可以倾斜向前流动,从而提高出料端难筛分颗粒的穿透筛机。
5、采用多层筛
普通单层筛分进料中几乎所有的“难筛分颗粒”和“堵塞颗粒”都从进料端移动到出料端,从而影响中、细料的分层和筛分。采用多层筛网,从下层到上层筛网的筛孔逐渐增加,筛面倾角逐渐减小。也就是说,不同粒度的物料可以在不同倾角和筛孔的上、中、下筛面上进行疏松、分层、预筛分和细筛分,从而克服筛孔堵塞,提高筛分效率。
圆振筛与直线振动筛的样式并没有本质的区别,物料都是通过筛面振动而形成直线运动得到的筛分目的。但振动轨迹的不同会直接影响筛分的目的,所以用户的选型就显的格外重要,所以用户应对这两种设备多了解一下避免选型错误造成损失。
圆振筛是由普通电机经过软连接带动激振器振动产生的激振力而达到筛分目的,圆振筛使物料在筛面上呈抛物圆形轨迹动动,使物料尽可能的分散从而提高了物料弹跳力减少了堵孔现象,圆振筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料为主,是在矿山、煤碳、采石厂等矿山行业用途广。由于物料在筛面上运动的时间要长一些,圆振筛的筛面与地面倾角要比直线振动筛角度要大,目的是为了提高物料的筛分效率,尽量不影响筛分精度前提下也只有提高筛面倾角了,所以圆振筛在筛分精度方面不会太严格.圆振筛通常制作时使用的板材较厚,箱体材质必须采用锰钢制作,是为了抵抗筛分过程中物料的冲击力。
直线振动筛是由两台振动电机安装于机体下部,与圆振筛恰恰相反,由于振动电机偏心块偏小所以振动频率要高一些,物料在筛面上振幅高度要低,所以物料在筛面上的运动时间会更短,制作时筛面与地面之间基本没有角度。直线振动筛主要筛分细颗粒、比重轻、硬度不高的物料为主,通常在食品、化工、建材、行业用途广.直线振动筛制作用料采用轻型板材或不锈钢板材为主,相对圆振筛在重量、振幅、效率方面差别较大。
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