





感应调质设备系列
感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式,中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。
感应器的置换采用整体吊装、快速***、水电快速联接方式,可在短时间完成一套感应器的更换。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。
本套设备根据每种产品的需要,由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。
为实现感应加热自动化提供依据
提高了表面感应加热时的各种加热参数的可靠性和工件的表面淬火质量,解决了以往凭经验选择表面比功率所获得的淬硬层深度的不可靠性, 同时为实现感应加热全过程的自动化, 提供了可靠的理论依据。
工件的感应加热通常是在温度(表面上的)及热流发生的情况下进行的,这是一种非稳态传热。温度及热流对时间的关系,可能是各种各样的,但是可以分成某些代表性的规范。常可分为两种:一种是表面式(又称传导式)加热,此种加热规范常用于零件和毛坯的穿透加热及感应加热化学处理;一种是深入式(又称透入式)加热,一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。
智能感应加热设备具有以下特点:
一:控制部分:一般采用高速数字信号处理器,并使用芯片作为辅助处理器。
二:逆变器件,一般采用采用快速谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因素大于0.9。
三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。
四:控制方式:全数字式快速谐振,电磁感应加热设备视频,能适应各种参数的感应器,智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块。
五:具有IO接口:模拟量输出,模拟量输入,IO输出和IO输入接口,RS232或RS485通讯接口。
六:通讯接口可以连接数据记录仪。
七:功率调节调节方式:无级可调,可以从0%调节到,分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级,输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。
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