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日常中我们常见四种锻造余热处理方式：锻造余热淬火、锻件余热调质、锻造余热正火和锻造余热退火。
1.锻造余热淬火:锻造过程中产生形变，河南活塞缸体锻件费用，终锻结束，根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后的冷却方式采用水或油快速冷却，河南活塞缸体锻件厂家，得到淬火马氏体为主的***，是余热淬火。
2.锻件余热调质:将工件胚料放到加热炉中加热到锻造温度，保温后进行锻造，终锻结束后，根据不同的材质预冷或等温到我们所需的淬火温度，选择相应的淬火介质进行淬火冷却，得到以淬火马氏体为主的***。然后进行高温回火，得到我们所需的机械性能。锻件余热调质比常规调质可提高抗拉强度、屈服强度、冲击疲劳抗力、塑性、断裂韧性，河南活塞缸体锻件生产厂家，还能减轻合金结构钢回火脆性、降低成本。
3.锻造余热正火:锻造过程中产生形变，终锻结束，根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在空气中冷却，得到索氏体为主的***，是余热正火。
4.锻造余热退火:锻造过程中产生形变，终锻结束，根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在炉中或缓冷坑中冷却，得到在铁素体基体上分布的片状或球状碳化物为主的***，是余热退火。
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现对河南活塞缸体锻件锻造加工过程中可以会出现的缺陷进行归纳分析：
1、横向裂缝。横向裂纹一般有两种形式：表面横向裂纹和横向裂纹，表面横向裂纹是由于原材料质量不高或拔长时进锤量过大所致；而横向裂纹主要是加热速度过快或拔长时进锤量过小。
2、纵向裂缝。相同也町可分为表面纵裂和纵向两种，表面纵裂主要由原材料质量不佳或倒棱时压下量过大所致：纵向裂纹产生的原因1类似于钢锭拔长或二次缩孔切头不足或加热速度快。河南活塞缸体锻件
3、表面折叠。由于扁砧圆角太小或进锤量小于压下等原因。
4、迁移。因为河南活塞缸体锻件加热温度不均匀或者操作压力下的量不均匀。
5、力学是否符合要求。炼钢配质量要求或热处理不当所产生的度指标不合格、熔炼杂质过多或锻比不够所造成的横向力学不合格等缺陷。
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锻件可按以下步骤加工，以提。首先，查询原始数据:锻造装配图和零件图；锻件的验收质量标准；锻件工厂生产条件，包括机床和锻造工艺设备的规格、性能和现有状况，工人的技术水平，工厂自制工艺设备的能力，工厂的供电、供气能力等有关情况；生产程序和工艺设备设计所需的设计手册和相关标准；国内外***制造技术资料等。
然后找出设计原则:为锻件设计的工艺规程要保证机器的加工质量，满足客户提供的图纸规定的技术要求；使工艺流程具有更高的生产率，并使产品尽快交付；尽量降低制造成本；注意降低工人的劳动强度，确保生产安全。
然后是分析研究锻件的装配图；确定空白；拟定锻造生产工艺路线，选择***基准面；确定每个过程中使用的设备；确定每道工序使用的工具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求和检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。
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