导叶和泵体，为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，MVF泵厂家，故均可视作转能装置。
液下泵运行为什么产生噪音
长轴液下泵是应用较多的这种泵机器设备，能够输送机底位的液體，获得了许多运用，可是也是某些存在的不足，就是说应用时经常会出現很大的震动及其噪声。长轴液下泵运作时造成很大噪声的缘故有以下内容。
1.液下泵滚动轴承毁坏是导致震动的缘故之四，能够细心辨别是哪某处的难题，拆换新的滚动轴承就就行了。
2.液下泵离心叶轮摇晃力度大，也会造成震动及噪声大。
3.离心水泵的品质以及它层面，因为进水流量道的不设计方案使其漏水标准的恶变，造成涡旋。会造成长轴液下泵的震动。支撑点液下泵和电动机的基本产生不匀称地面沉降也会造成其产生震动。
4.液下泵的汽蚀和输气管内工作压力大幅度转变也会造成震动及其噪声。
5.机械设备层面，玻璃钢液下泵旋转构件品质不均衡，胡编乱造、安裝品质欠佳、发电机组中心线不一样、摆度超出控制值，零配件的冲击韧性和弯曲刚度较弱、滚动轴承和密封性构件损坏毁坏等，都是造成明显的震动。
6.电气设备层面，要是电动机內部不均衡或是系统软件失衡，经常会造成震动和噪声。
液下泵的噪声原因分析，对液下泵非定常压力脉动和主要声源进行了研究，基于声学边界元法，计算了内部流动诱导噪声，如下结论:
1)蜗壳压力脉动主要以低频为主，压力脉动在叶频及其谐频处皆达到值点，叶频下的压力脉动强度是整体压力脉动强度的主要贡献量.
2)叶轮监测点的压力脉动主要由转频与叶频主导，转频处的幅值较大，这主要是由于在叶轮出口处流体受到射流-尾迹与蜗壳隔舌的双重影响，压力脉动幅值明显较高.
3)液下泵流动噪声源主要是偶子噪声源隔舌附近的声源是流动噪声的主要贡献量，频域下的蜗壳偶子声源具有较明显的偶子特性.
叶片偶子内声场中，叶轮盖板部位呈现较明显的偶子特性，且随频率增加，偶子特性增强，声压级呈减小趋势.
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