为了提高碳化物靶溅射薄膜的结晶程度和相应的力学性能，采用等化学计量比的vc靶（n（c）：n（V）=1：1）和富V的VC靶（n（c）：n（v）=0．75：1）通过磁控溅射方法制备了一系列VC薄膜，利用EDS、XRD、SEM和微力学探针研究了靶成分、溅射气压和基片温度对薄膜化学成分、微结构和力学性能的影响．结果表明，对于等化学计量比的VC靶，在Ar气压为2．4-3．2Pa的范围内可获得结晶程度和硬度较高的VC薄膜，其硬度为28GPa．而采用富V的VC靶时，在较低的Ar气压（0．6-1．8Pa）下就可获得结晶程度高的VC薄膜，其硬度达到31．4GPa．可见，相对于溅射参数的Ar气压和基片温度，靶的成分对于所获薄膜的成分、微结构和力学性能影响更显著，因而适当提高靶中金属组分的含量是获得结晶良好且具高硬度的VC薄膜更为有效的途径．
以偏钒酸铵和纳米炭黑为原料，采用水溶液前驱体方法制备
以偏钒酸铵和纳米炭黑为原料，采用水溶液前驱体方法制备纳米碳化钒(V8C7)粉末。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和热重—差热分析仪(TG-DTA)对反应产物进行表征和分析。结果表明:在24%～28%配碳量范围内，碳化钒生产厂家，随着碳含量增加，晶粒尺寸逐渐减小，当配碳量为28%时，相组成为单一的V8C7，碳化钒价格，晶粒尺寸达到小值32.6nm;碳含量为28%时，纳米碳化钒，粉末显示出较好的分散性，主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。
以钒铁粉、铁粉、石墨等为原料，碳化钒，原位反应合成了Fe-VC复合材料。采用扫描电镜(SEM)和MM-200型磨损试验机对所制备的试样进行***结构分析与磨损试验。结果表明:当烧结温度为1180℃时，该复合材料的密度达到大值;合成的硬质相VC颗粒细小，且在珠光体基体中均匀分布;在干滑动磨损条件下，该复合材料具有优异的耐磨性。
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