陕西筒类锻件热处理加工-陕西筒类锻件-建业锻压锻件厂

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大型圆筒锻件因其多数是在高温高压的环境下工作，所以对部件的***和综合机械性能有很高的要求。但目前对圆筒形锻件锻造工艺的设计研究都处在单一、定性的层面，而且在模拟研究过程中，有限元模型与实际情况相差较大，因此对大型圆筒形锻件锻造模型进行参数反演，并对工艺进行优化设计，具有重要意义。本文主要针对大型圆筒形锻件芯轴扩孔过程进行模拟研究，开展了以下几个方面的工作：

(1)建立了圆筒形锻件芯轴扩孔过程有限元模型，引入同伦方法对锻造过程化建模所需的参数热传导系数与摩擦因子进行反求。对同伦方法做出了修正，陕西筒类锻件，将Euler预估在切线方向的上的预估，改为曲线拟合预估，从而提出了曲线预估-Newton校正同伦算法，该法可以有效的减少正问题的调用，陕西筒类锻件热处理加工，降低计算量。

(2)利用有限元模型，通过前两个工步的模拟结果分析了单砧下砧量、芯轴转动角度和锻件表面温度对芯轴扩孔过程的影响。由模拟结果可知单砧下砧量是影响锻造质量重要的因素；芯轴转动角度与锻件表面质量不仅对对圆筒形锻件锻透性更对锻压成形力有着有着重要的影响。

(3)采用响应面法，以单砧下砧量、芯轴转动角度和锻件表面温度为设计变量进行拉丁超立方试验设计，以主变形区域与变形连接区域等效应变之差的小值作为目标函数，通过径向基函数拟合目标函数，并采用遗传算法对大型圆筒形锻件芯轴扩孔工艺进行优化设计，并分析了各个工艺参数对锻造质量的共同影响。

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陕西筒类锻件技术难点

（1）锻件制坯尺寸的测算

准确计算锻件中间坏的尺寸，保证两端的变形量，陕西筒类锻件定制加工，制坯过程中仔细测量，确保按工艺尺寸下料。这是保证锻件尺寸的关键。

（2）中间坯的尺寸控制

采用上平、下V砧锻出带孔的锥形坯料难度是很大的。实际操作中必须使用芯棒进行局部拔长，并严格控制坯料的角度，才能保证两端的壁厚分配达到工艺要求。

（3）在扩孔过程中保证锥度

在扩孔过程中，由于受轴向伸长、坯料扭转等因素的影响，扩孔过程的锥度将很难保证，陕西筒类锻件来图加工，无论工艺或操作上都必须要有足够的措施加以保证。

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选用的具体原则是：        

①必须满足机械的工艺要求，如安装形式、连接方式、行程长度或转角范 围，推力、拉力或扭矩大小，运动速度、外形尺寸及重量等；        

②必须满足机械的技术性能要求，如动作要求、缓冲效果、启动压力、机 械效率等；        

③密封、防尘和排气装置结构合理，效果良好；        

④、工作安全、；        

⑤装拆容易、维修方便，外形美观；        

⑥价格合理，备品配件能够保证。

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