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真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。

 真空异型热压机是生产胶合板的主要设备，而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在热压机的作业过程中，难免会出现一些问题，譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。

 原因：

1、有可能是胶液的质量太差。

2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。

3、热压机给予的压力不够或者是温度太低，亦或热压的时间过短。

4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。

5、陈化时间太长，导致胶液发干。或者是陈化时间太短，使其形不成连续胶膜。

包覆机的工作原理不算复杂，通过多种成型压轮将所要覆盖在基材表面的装饰材料，以模拟手工覆盖流程，对基材进行覆盖作业。通常覆盖作业中，起点的选择多是在基材中心轴位置的制高点或者***低点，净化风管覆膜机，通过压轮将装饰材料沿贴覆盖在基材的表面。

我们日常使用的包覆机主要有两大类型，分别是热胶包覆机以及冷胶包覆机，但随着市场需求不断增加，组合型包覆机的产生也算是一个重要的革新。热胶包覆机主要是以固体胶为原料作用的机械设备，通过包覆机的热胶箱工作，将固体胶进行溶化之后再进行下一步的使用操作。热胶包覆机主要应用在以装饰油漆纸为主要装饰原料的覆盖领域中。

冷胶包覆机主要使用的原材是包括水性胶和溶剂胶在内的液体胶质，硅酸钙板覆膜机货源，像水性胶这样的耐挥发胶质可以选择用辊涂的方式进行覆盖作业，而相比之下溶剂胶这种挥发性较强的胶质选用刮涂的方式来进行覆盖作业就再合适不过了。

覆膜面出现褶皱、裂口现象

　　①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，净化风管覆膜机价格，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；

　　解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；

　　解决办法：保持压轮整洁

　　③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

　　解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则

　　④***轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，净化风管覆膜机哪家好，导致裂口；

　　解决办法：更换***轮

　　⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

　　解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位

　　⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

　　解决办法：调整压轮压力均衡

　　⑦***轮位置偏差过大 ***轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

　　解决办法：调整***轮