一般，搅拌设备的设计顺序为：
搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌设备的基础，框式搅拌器，也是搅拌器选型的重要依据，天门搅拌器，通常须由用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行。涡轮式叶轮随叶片形状和安装的角度不同其名称和用途也不同。从形式上看有两大类，一类是一个圆盘安装在轮毂上，叶片再安装在圆盘上，螺带搅拌器，称圆盘涡轮式；另一类是叶片直接安装在轮毂上，称开启涡轮式。
萃取，即采用一种萃取剂把铜萃入有机相；反萃就是用***溶液再把有机相中的铜反萃到另一种水相中。一般将萃取工序纳入一个单位管理，搪瓷搅拌器，称为“萃取车间”。电积：将反萃液（即高浓度溶液）用电积法生产阴极铜。一般将电积工序纳入一个单位管理，称为“电积车间”。萃取：实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩（富集），以达到电积工序所需要的浓度条件的溶液。萃取由萃取和反萃两个部分组成。
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