合金表面喷涂纳米和陶瓷涂层材料：与传统涂层相比 ， 纳米结构涂层在强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨、抗热疲劳等方面均有显著提高。在镁合金表面进行等离子弧喷涂 ，天津锰系磷化， 形成的陶瓷涂层可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。
表面电镀：利用电镀进行表面处理是目前是镁合金表面处理的一种较为成熟的方法 ， 操作简便，推广性强。但电镀也有缺陷 ， 例如若镀件的外形不规则，则容易导致镀层厚度不均匀; 另外 ， 在浸锌、化物镀铜的过程中，会产生毒性。
微弧氧化处理过的钛合金具有的耐热及抗冲击性能
钛合金基体上有一层致密的氧化物薄膜 ， 电镀不易进行 ，锰系磷化加工， 所以电镀前必须对钛合金表面进行预处理。针对钛合金表面，经过交流微弧氧化技术获得的氧化膜耐磨性较好、结合力高于10MPa；经40次循环的热轰动下，依旧稳定，表明通过微弧氧化处理过的钛合金具有的耐热及抗冲击性能。离子注入法的优势是：结合度高，强度较大；可以较大程度保证工件的精度；工艺重复性好等。
不锈钢件 (传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，锰系磷化加工厂家，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：
机械抛光→除油 →化学除油 →热水洗 →电化学除油 →热水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 闪镀镍→ 化学镀镍。
原工艺的缺点包括：单独用 HCl 除氧化皮效果不好、形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性、因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜、闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。
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