搪瓷管空气预热器有哪些优点
搪瓷管空气预热器普遍存在的一个问题是，中下部空气预热器由于硫氧化物的低温冷凝而严重腐蚀，上部空气预热器的上管严重冲刷磨损，导致泄漏和堵灰，特别是在燃烧高硫燃料时，换热器，这在不同程度上降低了锅炉的效率，搪瓷管空气预热器增加了风机的电耗，列管式换热器，甚至使锅炉无法达到正常出力，从而危及安全经济运行。
为了进行回收锅炉尾部烟气的余热，提高搪瓷管空气预热器进入一个锅炉的效率，一般在锅炉尾部设置环境空气预热器。但是，无论是工业锅炉还是电站锅炉，空气预热器都有一个通病——低温酸腐蚀、堵灰严重，特别是在燃烧含硫量较高的燃料时，导致漏风系数增大。引风机出力不足，炉膛正压，排烟温度升高，导致锅炉效率下降，达不到额定负荷，严重影响锅炉的安全经济运行。
搪瓷管空气预热器发生二次燃烧后的处理对策
1．当发现上述现象时，操作人员应通过人孔视镜进行检查并调整燃烧。当搪瓷管空气预热器或烟道内部烟温迅速上升，管式换热器，并有二次燃烧现象出现时，应立即紧急停炉，切断向燃烧室应燃料，停止送风机并完全关闭烟气和空气挡板，使锅炉处于密闭状态。然后开启GAH吹灰蒸汽和灭火蒸汽，进行灭火。
2．在GAH转子开始有熔化变形时，标志着二次燃烧已经比较严重，此时应投用水冲洗装置进行扑灭，并打开搪瓷管空气预热器下部灰斗排水口排水，以将搪瓷管空气预热器变形和损坏程度降至低。当内部水冲洗系统水量较小时，板式换热器，可紧急接通厂区消防水系统，对搪瓷管空气预热器进行灌灭。
空气预热器安装在锅炉的什么位置？
空气预热器按照传热方式可以分导热式和再生式两大类，常用的导热式空气预热器是钢管式空气预热器。钢管式空气预热器的结构，它是由直径40mm*1.5mm的有缝钢管组成的。烟气在管内自上而下作纵向冲刷，空气在管外做横向冲刷。管子两端分布与管板焊接连接形成管箱，为了增加空气与烟气的交叉热交换次数，在上下管板之间常常装设1-2块中间隔板。下管板承受了整个管箱的重量，其厚度较厚，一般为20-25mm；中间隔板较薄，一般为5-10mm，上管板一般厚度为10-15mm，管箱高度一般不超过5m，以保证管箱具有足够的刚度，并便于清理管内。
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