感应加热频率的选择：
根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频10KHZ以上，气门顶杆高频淬火机优点，加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频1~10KHZ，加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频50HZ，加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径Ø：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
高频淬火设备的淬火工艺
感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。
重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的***和其它指标要在预备热处理工序保证。
高频淬火设备运用于于汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业多个领域，淬火设备可以为行业客户节约***成本并提高生产效率。
高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火
高频感应加热设备，又称高频设备或高频机床，它在机床主轴上的应用如下：
主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备，另一种是外锥和端面高频感应加热设备。
(1) 内锥孔加热采用U形双边加热淬火感应器，其优点是制作简便， 与内锥间隙易于调节，并且易加导磁体。
(2) 外锥和端面是同时加热，同时淬火冷却的，其感应器为盘状，靠调整端面与感应器的间隙去保证外锥和端面加热的同步程度。
淬火的操作分两次加热冷却，分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880～9O0摄氏度。此时，立即将主轴移至淬火位置，同时喷水冷却。完全冷却后，内孔淬火完成。
外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致，只是冷却采用喷圈，而不是喷头，加热时间也只需10～11s。
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