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耐火砖抗侵蚀性的因素有内在的和外在的。内在因素主要包括:耐火砖的化学、矿物组成,耐火砖的***结构与其他性能等;外在的有:侵蚀介质的性质、使用条件(温度、压力等)以及侵蚀介质与耐火砖在使用条件下的相互作用。
(1)耐火砖的化学、矿物组成。不同化学组成的材料其抗侵蚀性不同,酸性耐火砖对酸蚀介质有较好的抗侵蚀性,而碱性耐火砖抵抗酸蚀介质侵蚀的能力就很弱。
耐火砖是多相聚集体,由主晶相和基质组成。主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少,抗侵蚀性相对好一些;若基质中杂质含量高,则易于形成液相,若形成的液相黏度低,对材料的抗侵蚀性不利。
(2)耐火砖的***结构。主要指耐火砖中各物相的分布与结合情况以及气孔的数量、大小、形状及分布状况等。
(3)耐火砖的其他性能。耐火砖的体积密度、显气孔率、抗热震性、化性、高温体积稳定性等对其抗侵蚀性影响很大。体积密度高、气孔率低的致密材料相对疏松的材料有较好的抗侵蚀性;抗热震性差的材料受到热冲击的时候,会出现裂纹或开裂剥落,从而使侵蚀介质进入材料内部,导致其抗侵蚀性降低;化性差的含碳耐火砖,表面氧化后形成脱碳层,结构疏松易脱落,使抗侵蚀性降低;高温体积稳定性差的材料,一般也会使其抗侵蚀性变差。
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影响耐火砖颜色的因素很多:
1.砖在窑车中包装不当,不均匀的稀疏造成火焰不能均匀加热所有砖,导致预热时砖受热不均匀。在耐火砖砖的水分无法消除,然后他们进入烧成带,导致不同的颜色在一些耐火砖上的深和浅。
2.耐火砖加工温度控制不好,会造成烧成温度波动太大,会造成有的车位温度高,有的车位温度低。
3.排烟机拉力过大,使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带,造成顶部和底部的温差太大,所烧制耐火砖的温差可达50度,以至于有时下部制品粘连变形产生废品,而上部却仍然没有达到烧结温度。
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A.粘土质耐火泥浆:粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料,以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据GB/T14982-1994的规定,粘土质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为两类5个牌号。即普通粘土质泥浆4个牌号:NN-30、NN-38、NN-42、NN-45A,磷酸盐结合粘土质耐火泥浆1个牌号NN-45B。
B 高铝质耐火泥浆:高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业炉窑。在高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部位得到广泛应用,在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等。根据GB/T2994-1994的分类规定,高铝质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为8个牌号。即普通高铝质耐火泥浆3个牌号:LN-55A、LN-65A和LN-75A,磷酸盐结合高铝质耐火泥浆5个牌号:LN-55A、LN-65B、LN-75B、LN-85B和GN85B。
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