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耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。
1、拌合拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准，严格按照标准执行，做到准确计量。拌合：先干拌后湿拌。
2、浇筑浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/min，拔出振动棒时速度要慢。
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耐火浇注料的烘烤
烘烤是影响耐火浇注料使用性能为直接和关键的因素。烘烤是为了排除较多的游离水和化学结合水。烘烤恰当，可以提高耐火浇注料的使用寿命;但若烘烤不当，升温过快，会因水分排除不顺畅导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业就是为了尽快投料盲目缩短烘烤时间而发生耐火浇注料炸裂事故，反而拖延了投料时间。>烘烤所遵循的升温制度是根据耐火浇注料种类、厚度并参考在加热过程中某些晶型转化等因素综合考虑制订的。一般来说，低温阶段，慢升温并应具有较长的保温时间。
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耐火材料抗热冲击的性能要由下列主要因素决定：
（2）热冲击的程度，温度变化的程度，耐火材料和周围热的移动条件以及它们随时间变化的情况；
（3）耐火砖本身的性质，诸如机械性质以及热性质等；
（4）耐火砖的几何形状；
（5）外力的影响，热膨胀的限度（因为耐火材料在使用过程中受到像墙面那样的结构体的使用条件）。
在这些因素中，第2项是决定耐火材料能否经受住热冲击在其内部产生热应力的主要因素。
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