磨边轮过后磨之后
磨边轮过后磨之后:600×600(mm)砖对角线控制在848-849(mm)，800×800(mm)砖对角线控制在1131-1132mm。
磨边轮对角线差：分为规则对角线和不规则对角线差。
1)规则对角线差：对角线长线或短线始终出现在同一位置。可调节推砖器解决。
2)不规则对角线差：
a.检测过前磨后的砖坯是否存在对角线;
b.对中夹板是否稳定，存在偏差;
c.推砖同步带是否松紧一致、同步;
d.磨边轮相对的一组左右两边吃刀量是否一致，协调;
e.压梁是否能压住砖坯;
f.同步带、压带是否同步，底板是否有磨损。
镀液中依金刚石的平均粒径
一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂，尺寸各异，大都采用埋砂法，给工具基体上粘上一层金刚石，电镀金刚石钻头耐用，即将固定于夹具上的待镀件预镀后，置于盛有金刚石，溶液可以自由流通的非金属砂槽内，在镀液中依金刚石的平均粒径。
电镀时间，使金刚石被镶于工件表面，一般掌握嵌入率达到10%左右即可，嵌入率太低，对金刚石的粘附欠牢，加厚镀时易被吹落，过厚则易“糊”活，且往往会使磨粒搭桥架空，在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层，在磨削时将在该处造成爆裂。
镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制，如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5A/dm2电镀25~30min，金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75A/dm2电镀60min为常用，以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。
陶瓷结合剂金刚石砂轮解决砂轮寿命问题
CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，盐城电镀金刚石钻头，被磨工件的耐用度能提高30—50%。
陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性好，切削锋利，电镀金刚石钻头规格，磨削，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。
同树脂结合剂金刚石砂轮相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中。磨削，同时砂轮消耗相对较慢；砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
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