确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。
200mm以上物料，多采用重型振动筛；10mm以上物料，多采用圆运动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。
在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。
在选择筛分设备时，云南圆振筛，不能只考虑一种原因，而是要充分考虑各方面因素，确保选择适合自己工况的设备。
圆振动筛和直线振动筛的区别
材质
一般情况下，圆振筛制作时使用的板材较厚，箱体采用锰钢制作，是为了抵抗筛分过程中物料的冲击力。直线振动筛制作用料则以轻型板材或不锈钢板材为主。
适用领域
圆振动筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料，在矿上、煤炭、采石厂等矿山行业用途较广。直线筛主要筛分细颗粒、比重轻、硬度不高的物料，以干式粉状、细颗粒状或微粉物料为主，通常在食品、化工、建材、行业用途较广。
处理能力
对于圆振动筛而言，由于激振器布置在筛箱的上方，故筛箱两端椭圆长轴成下八字形，且给料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于物料迅速散开，而排料端椭圆长轴上端逆着排料方向，减轻物料运动速度，有利于难筛物料透筛，且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而提高其处理能力。
另外，对于难筛物料，圆振动筛可以使主轴翻转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。
环保性
直线振动筛可采取全封闭结构，无粉尘溢散，圆振湿筛，更利于保护环境。
由于圆振动筛，筛箱振动大，减少了物料堵塞筛孔的现象。为了使用户更好地利用圆振动筛，有必要考虑以下五个方面来提高筛分的效率，以使圆振动筛具有更高的筛分效率和生产率。
1、使用大尺寸筛子
使用大尺寸筛子增加了振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿石颗粒之间的粘附，焦炭圆振筛，减少了筛面的堵塞，使筛分后的物料快速松散、分层和筛分。由于筛子操作条件的改善，有效提高了振动筛的筛分效率。
2、增加筛分在圆振动筛的面积
减少单位筛面的物料量可以提高筛分的效率，当筛面上的实际物料量约为筛容的80％时，该筛的筛分效率较高。由于筛分细颗粒数量较多，因此在筛分时需要保证足够的筛分面积，适当加长振动筛的筛面，使长宽比在2:1以上，可以有效提高筛分效率。
3、采用合理的倾角来控制物料流动速度
通常来说，振动筛倾角越大，筛网上的物料移动速度快，同时生产能力大，效率低。因此为了提高设备的筛分效率，可以将筛面上物料的移动速度控制在0.6m/s以下，筛面左右倾斜保持在15°左右。
4、采用等厚筛分法
随着筛分工艺的进展，从进料端到出料端，筛面上物料的厚度逐渐变薄，导致了不合理的进料现象，即筛面的利用先紧后松。因此，圆振筛矿用，可以利用不同倾角的折线筛面来控制物料在筛面的每一段有不同的移动速度，使矿流可以倾斜向前流动，从而提高出料端难筛分颗粒的穿透筛机。
5、采用多层筛
普通单层筛分进料中几乎所有的“难筛分颗粒”和“堵塞颗粒”都从进料端移动到出料端，从而影响中、细料的分层和筛分。采用多层筛网，从下层到上层筛网的筛孔逐渐增加，筛面倾角逐渐减小。也就是说，不同粒度的物料可以在不同倾角和筛孔的上、中、下筛面上进行疏松、分层、预筛分和细筛分，从而克服筛孔堵塞，提高筛分效率。
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