当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的***话题。烟气余热回收器就是在这里应用的。而作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。其中，烟气热损失是各项热损失中大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到的回收利用，降低能耗
余热回收系统工艺流程
余热回收系统工艺流程如图3所示，电弧炉产生的1200℃左右的高温烟气，经过炉盖第四孔静茹移动烟道，在进入燃烧沉降室，耐腐蚀高温烟气换热器，CO等可燃物进一步燃烧，同时大颗粒得以沉降，通过调整燃烧沉降室出口混风阀将烟气出口温度控制在800℃以内，在经过高温烟道进入热管蒸汽发生器进行热量回收，热交换后的温度降到160℃左右进入除尘器净化，热管蒸汽发生器生产的饱和蒸汽通过分气缸供生产和生活实用。
烟气余热回收设备一般安装在锅炉烟道的位置，也称热管式蒸汽发生器，烟气余热回收的工作原理：利用超导热管吸热及放热极快的特性进行设计，耐腐蚀高温烟气换热器供应，锅炉烟气余热回收设备结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建***少。因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套锅炉余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部***。
烟气余热回收设备就是将锅炉尾部烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，耐腐蚀高温烟气换热器厂家，或者是产生蒸汽用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
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