不锈钢件 (传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：
机械抛光→除油 →化学除油 →热水洗 →电化学除油 →热水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 闪镀镍→ 化学镀镍。
原工艺的缺点包括：单独用 HCl 除氧化皮效果不好、形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性、因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜、闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。
金属表面直接涂装普通涂料
在桥梁、船舶、化工设备等金属结构上，石油工具加工工艺，分布着许多狭小的空间或舱室，天津石油工具加工，维修时往往难以进行的表面处理，通常处理后仍带有不同程度的锈蚀物，且经常处于高度潮湿的状态。在这种表面直接涂装普通涂料，得不到预期防腐效果，其寿命通常只有原设计寿命的一半甚至更低，因而也需要一种可以在这种恶劣表面直接进行涂装的的低表面处理要求涂料，以减轻表面处理的压力，适应维修工程的需要。近年来，国外已大量使用高质、、低污染的高压水(包括磨料)射流金属表面处理技术，国内也有部分单位进行少量使用，但该法处理后的表面返锈问题一直未能很好解决，石油工具加工费用，因而严重制约了高压水(磨料)射流表面处理技术的大面积推广，因此，需要研究一种新的的方法解决这一关键技术难题。
镀锌的用途与功能是什么呢
1、通常被用在房屋建造、手工艺品的制作、丝网的编制、以及高速公路防护栏一类的地方。
2、镀锌丝又可以分成热镀锌与冷镀锌，热镀锌的制造速度快，但是涂层不均衡，市场上低标准为45微米，高则可超过300微米，并且颜色很暗，需要耗费很多的锌金属，它能够与基体金属形成渗入层，耐腐蚀性，哪怕在室外环境也可以维持几十年不变。
这两种金属的概念、加工工艺和应用领域都不一样，我们在实际使用时一定要提前对它们有一个大概的认知，再将其他们用到恰当的地方，才能发挥出效能。
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