对一些特殊形状的铝材需要靠挤压成型，而生产过程经常遇到的问题就是堵模。诸多原因可以造成堵模，铝型材挤压模套销售，这里且听雨晗小编一一道来：如果挤压速度加快，按照液体压力流动原理，液体自然向流动处阻力小的地方而去了!使快的更快，慢的快不了多少，加大了流速差，造成流量差更大!形成牵扯力。使不同工作带相交连接处壁厚形成折叠压迫现象，并擦括空刀壁，后堵塞住空刀空间后堵模。
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模具流速造成的堵模分析
在型材挤压过程中，铝型材挤压模套生产加工，堵模是时有发生的事情，有很多因素造成，这里介绍的是模具流速偏差造成堵模：
(1)异型材主要表现为设计时铝流量配比，腔室大小高低，局部工作带长度，铝径流方向的阻碍等的设计偏差。
(2)悬臂长的主要是设计不合理，计算不准确，扩展部分流速《包含(1)中各因素》同其它相比不同步。
(3)宽体材出现流速偏差主要表现在模具后续加工上，打磨光滑程度，型腔形状加工，电火花深度造成工作带长短及过渡落差大等，同设计本身关系不大。
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说到铝型材挤压模套，让人很容易联想到锥套皮带轮。大多数的电机设备生产厂家在生产机器时，给设备配套的都是传统的皮带轮，的皮带轮一般的使用寿命都比较短，随着工业的发展，锥套皮带轮已经慢慢的替代了传统的皮带轮，这种锥套皮带轮的使用寿命是传统的皮带轮的2-3倍。不论是从材质方面，还是产品技术方面都已皮带轮。
当然也有很多客户想要把传统皮带轮跟换为锥套皮带轮的时候，铝型材挤压模套生产批发，出现了同一个问题，不知道自己的机器设备应该匹配什么型号的锥套皮带轮，这些问题导致有些客户只能使用皮带轮。
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