为了防止胀砂，在湿型中主要就严格控制型砂中的水分，压裂石英砂厂家联系电话，并适当提高粘土加入量，调整型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂配方，以提高型砂的湿度强度。当铸件厚大面使胀砂严重时，可考虑改用表干或干型。此外应从造型工艺方面加强预防措施，如提高铸型的紧实度和表面硬度，海北压裂石英砂，提高砂箱的刚度，加大合型时的压箱力或紧固力，并力求降低浇注温度，以使金属液在铸型表面尽快结完，从而降低金属对铸型的压力。
Re元素有脱硫、去氧、净化铁液和球化及抵消反球化元素（的球化干扰）等有利作用，但Re量过高会引起球墨畸形，影响球墨的圆整度即球化率降低。具体含量要根据干扰元素的高低而选择（干扰元素的来源是原材料的产地），压裂石英砂的应用，Re含量还应低于Mg的含量，（在2012年4月12号曲阜会议上，郑州大学的郭振廷提出：Mg比Re高出0.015﹣0.02％；河北工业大学的钱立提出：Re／Mg＝0.3﹣0.5，两位老师的要求结果基本是一致的。）稀土含量常控制在0.02~0.04％。化学成分的选择和控制﹙％﹚:
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预防夹砂缺陷的措施有哪些？
为了预防夹砂，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致有以下几个方面：1.采用纳基膨润土或增加其加入量纳基膨润润土的热湿拉强度高于钙基膨润土，在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为显著。
3.控制型砂水分
在湿型中应严格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分，减小水分迁移，同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体，压裂石英砂市场，因而减少了气体对形成夹砂促进作用。
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