4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物实践证明，木屑（加入量0.5-2%)预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，又可增加铸型各层之间的联系，因而可以防止铸型从铸型本体上脱出，从而可以预防夹砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物，对防止夹砂亦有较好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。
发泡剂在消失模铸造的重要性
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发泡剂在消失模铸造的重要性
没有高质量的模样不可能得到高质量的消失模铸件。STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒，主要采用戊烷作为发泡剂，戊烷的含量直接影响模片的质量。戊烷受控的主要流程：
预发——珠粒熟化——模片烘干
预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程，另一方面还是戊烷散失的主要过程。戊烷是预发与成型的基础，压裂石英砂的应用，但是当完成成型后，青海压裂石英砂，又希望戊烷能够完全的散失。
珠粒预发
原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒，压裂石英砂供应厂家，可将预发时的加热时间缩短，建议控制在40s左右；如大于等于9.5%，需将预发时的加热时间加长，可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损，消耗过多的发泡剂；从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时，切记重新将袋扎紧，将桶盖好低温保存以防止戊烷的流失。
2.用电炉熔炼铁液对材质性能的影响
我们知道用电炉熔炼炉料，是由感应圈经导电产生磁场，在炉料中产生电涡流，由电涡流发热藉以熔化炉料。
（1）、对“自发晶核”的影响
废钢的熔点比铸铁高，压裂石英砂厂家联系电话，增碳剂的熔点更高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为“合成铸铁”。由于废钢熔化温度高，钢液从增碳剂中吸收碳原子之后，在变成铁液的过程中，有短暂时间过热温度往往很高。在高温下，铁液中的碳易于被氧化成CO，因此有人认为铁液中的碳也是一种“气体形成元素”。CO在铁液中的溶解度很少，形成后即释放于邻近液面的大气中。在生产实践中我们会发现，当高温钢液倒入抬包后，抬包中有状火花飞出（俗称贼花），即可能是高温氧化的释碳现象。这些现象都会影响到材质的质量。
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