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在此次测试中，阜阳液体塑料工装，氮化处理轴距变化量为 352 μm，渗硫氮化处理变化量为 198 μm，渗碳淬火变化量为298 μm，高频淬火变化量为 232 μm，氮化处理+渗硫 氮化处理变化量为 106 μm。变化量由小到大依次为 SN+N、SN、IH、CQ 和 N。
各种齿轮的试验后齿面状态
因为比其他表面处理齿轮磨损更严重，NT 齿轮齿面端部出现了很多缺口，并且齿轮侧面出现了很多变形的部分，而其他齿轮没有出现大的缺口或变形;整体来看，与其他处理方式相比，SN+N 处理的齿轮表面形状变化较小，保持了均匀状态。随着磨损的进行，齿面形状发生变化，在齿尖附近发现了许多纵向连续的划痕。该划痕在 IH、CQ 和 N 中被大量确认，而在 SN 和 SN+N 中则较少。在齿底附近，由于磨损而形成的沉积物平坦地扩大，以覆盖的形式附着。SN+N 的覆盖面积大。此外，其他 5 种齿轮的表面形状是断续的，液体塑料工装定制，而 SN+N 则是连续的。综合来说，SN+N 处理的齿轮表面变形小、划痕小、表面更平整。
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为进一步提高碳钢制齿轮的摩擦学性能，采用硫氮共渗处理技术对常用45钢齿轮进行处理，研究它在干摩擦条件下的摩擦磨损性能。在室温下，不使用任何液体润滑剂进行齿轮的磨损试验，并对相同参数的45碳钢齿轮进行氮化、渗碳淬火、高频淬火和硫氮共渗+氮化的复合等不同表面处理。采用齿轮检测仪测量6种齿轮试验后轴间距离，液体塑料工装加工厂家，并将其变化作为磨损量。采用摩擦磨损试验机测量各种表面处理的摩擦因数，并观察试验4h后的6种齿轮的齿面状态。结果表明：相比其他表面处理技术，经硫氮共渗处理的齿轮磨损量明显较小，而表面硬度与其他处理相当或较低;硫氮共渗+氮化复合表面处理的磨损量;硫氮共渗形成的硫化物层厚度约为1μm，远低于试验4h后的磨损量，但是硫化物层磨损后润滑作用仍然存在。因此，硫氮共渗+氮化复合表面处理可有效改善碳钢齿轮在常温空气中的固体润滑性能。
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各种齿轮试验后轴间距离变化量
齿轮磨损试验前后的轴间距离变化量越大，意味着齿轮的磨损更加恶化。6种表面处理齿轮的轴距变化量与时间的关系如图3所示。可知：表面未处理的齿轮试件在试验过程中出现了较大的机械噪声和振动，并且随着试验的进行越来越大，液体塑料工装价格，在这种状态下很难继续试验，判断为***，0.5h后强制结束了试验，在此0.5h的测试时间内，其轴间距离变化量为 121 μm;其他5种齿轮的测试持续 4 h；在所有齿轮试验中，轴间距离变化量均随着时间的推移而增加；随着试验的进行，轴间距离变化量呈现出指数增长趋势。
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