水基脱模剂喷涂时只要几分之一真实粘着在型腔外表，大多数被蒸气膜现象所飞散。试验标明，在确保有效固体物质含量(质量分数)不低于0.2%～0.3%的条件下，稀释率越大，脱模剂的作用和用途，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，并且粘着的面积越大。以此能够解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时，跟着模温升高，其粘着量及粘着面积减小。经历标明，抱负的模温在喷涂后应低于250℃，以180～200℃为好。在低于270℃以下模温喷涂1 s内即构成皮膜。
复合材料的机械强度与哪些因素有关呢，使用玻璃纤维增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和脱模过程、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。
影响粘合脱模过程的重要***力就是脱模剂迁移到玻纤的内部，转移的脱模剂侵蚀界面，***了粘接。真正有效的脱模剂在模具表面形成一层纳米级的薄膜，不但大大降低了脱模力度，重要的是脱模剂在模具表面固化后稳定不转移，不会渗入到产品里面，使得叶片质量更好。脱模剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。
为了确保皮膜均匀构成，喷发工艺十分重要。要雾化超细，均匀涣散，附着力强。一起要优化喷发间隔。间隔过小，由于喷发流速过高，使脱模剂反弹构成流失;若间隔过大，雾状脱模剂将融组成很大的液滴，其下落时的冲击力或许***皮膜的均匀性。由于喷发时模温较高，而皮膜构成时模温较低，其间或许出现凝滴现象，因而不应把喷涂作为降低模温的手段，而应尽或许缩小由喷发至成膜时的模温差。经历标明:抱负的喷发间隔为100～200 mm，不要大于250 mm，关于必要的点喷，如芯子和浇道，可缩短至70 mm。对大型模具而言，选用对喷头运转轨迹能主动跟踪的装置作用更好。
