为验证上述程序的正确性，采用通用钢结构计算软件SAP2000建立了三维的光伏支架数值模型，模型中次梁和主梁均采用C型钢，截面尺寸分别为***0×60×10×2.5和C60×40×20×2.5。由于两截面的背部均开孔，山东光伏支架配件，因此构件截面扣除了孔洞的影响，由于实际情况中，光伏板安装在檩条上。光伏板上的风荷载和雪荷载的传力路径应为：板-檩条-主梁。为保证模型的传力路径一致，模型中没有建立光伏板的模型。而视光伏板为单向板，将相应的荷载分配到檩条上。通过计算得到了光伏支架在各种荷载组合下的受力状态。通过对理论计算值与数值模拟值的比较可知：两者的偏差较小，均在5%以内。且理论计算值均大于数值模拟值。因此，理论计算结果具有较好的准确度且偏于安全，可用于指导光伏支架的工程设计。
在保管电池板的过程中，一定要注意轻拿轻放，在运输过程里也不能使电池板遭到强烈的撞击，电池板的螺栓需要紧紧牢固。
电池板被紧固之后会露出一些油漆，这个问题可以当做防止松懈来解决。在各个安装都结束之后，可以将露出来的地方用油漆补上。另外，甘肃光伏支架配件，电池板必须要横平竖直，不能东倒西斜，在同一个方阵里面的电池板之间的距离需要保持一致，不能有误差。电池板的接线盒方向也要注意，黑龙江光伏支架配件，不能乱放，否则会造成不必要的麻烦。
底座是连接光伏支架方形立柱和圆管地桩的零件，目前我方项目普遍采用的底座单个重量大约为2.6Kg。支架结构中，底座是重要的受力部位，且安装支架时需要大量使用。如何在保证的前提下将其重量适当减小，以达到降低成本的目的，值得研究。经初步分析，拟将底座的高度由150mm减小为120mm，厚度由8mm减小为6mm，宽度也适当减小。现将新设计的底座在ANSYS中进行有限元分析，河北光伏支架配件，以确定其结构是否安全。根据地桩拉拔力的经验值，取20KN作为底座受到的竖直向上的力，并将其换算成面荷载施加在底座的螺栓孔位置。 得出了底座的强度结果。为使计算方便，采用底座的1/2模型进行分析，加载时施加了对称约束。 由计算结果可知，底座的大应力103MPa，小于Q235钢的许用应力235/1.2=196MPa，大变形为0.1mm，符合规范要求，因此，重新设计的底座结构是安全的。
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