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斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点
1. 更换斗式提升机主轴法
更换斗式提升机主轴，费用高，难度大，费时长，但是修复效果安全又可靠。
2. 堆焊法
此类修复适合磨损量2mm以内，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊时采用对称法分成四等份堆焊，为防止其热应力变形，堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜，堆焊后不能强制冷却，强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力，给后续车削带来困难。
3. 镶套法
此法适合磨损严重的场合，磨损大于2mm以上情况，此类修复需要将轴承位预车一刀，然后根据所所车削尺寸制作镶套，镶套安装要求过盈配合，外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。
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斗式提升机安装清洗装置的原因有哪些？
斗式提升机是通过上下两端的牵引来实现物料的提升。如果装载不均匀，物料达到顶部后，在自身重力下自行卸载，很可能卸载不足。侧面安装插板的作用是清理机座内的积料。
斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，主要用于输送粉末材料。缺点是回注流量过大，提升机底部进料容易堵塞，严重影响提升机的正常运行。因此，太原洗煤用的斗式提升机，安装清洗装置可使物料均匀分布在料斗中，不易造成堵塞问题，不影响设备的物料输送效率和输送输出。对于输送量大的斗式提升机，当机座卡或杂物进入滑槽时，插板很难拔出。改进方法是增加快夹和可拆卸轴，减少清洗插板的开关时间，不影响清洗空间。
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斗式提升机皮带松紧度有哪些特点？
当滚桶和斗式提升机的缓冲托辊二者的直徑不同的那时候，斗式提升机的传动带就会向直徑很大的一面偏位，进而使传动带更紧。斗式提升机用于支撑板的元器件如果不是安裝到1个海平面，则斗式提升机的传送带会向海平面较高的一面偏位，使斗提机的传动带更紧。当斗提机的缓冲托辊、滚桶和斗提机的运送传动带没有相同竖直横截面时，洗煤用的斗式提升机设计，缓冲托辊在前，滚桶放前，洗煤用的斗式提升机加工，那样会使传动带向后边的滚桶偏位。
滚桶在前，缓冲托辊放前时，传动带向缓冲托辊偏位。斗式提升机的传动带由头轮带着旋转，斗式提升机的支撑板设备两边均有设定弹黄，当运输原材料总数很大时，斗提机的支撑板设备一边弹黄会被另一个一边变长。头轮方位往下的***是要始终维持头轮和传动带的平稳滑动摩擦力。
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