工业4。0的演进过程德国的“工业4。0”是以“智能制造”为发展目标，建设“数字化工厂”，通过信息技术、广泛互联、信息交互、流程再造等一系列手段，满足消费者差异化、定制化的需求，提高生产的活性，以及向管理者提供更佳的决策支持。美国的“第三次工业革命”提出得比较早，更多强调的还是信息化和自动化对制造业的冲击和影响。当然美国的制造业企业也对制造业的智能化趋势进行了布局和研究，比如通用电气公司提出的工业互联（IndustrialInternet）概念，其方向侧重于将机器分析、行业洞察、自动化和商业预测连接起来。
数字化工厂是如何实现数字化管理的物联网。通过基于互联网架构的新型技术，例如射频识别、红外感应、激光扫描、RFID、电子标签等信息传感技术，将生产资源进行无线WIFI在线连接，实现信息交换和通信，采集关于企业在生产经营活动中各资源要素（人员、机器设备、物料、方法、环境、测量）的信息，数字化工厂系统，可实时掌握并监控到企业各方面的运行状况。
数字化工厂数字化工厂以物联网技术整合工业4。0的设计理念，集成包括QR码、传感器、RFID、NFC芯片及机器人等技术，对企业内部的的工厂制造资源、计划、流程等进行管控。数字化工厂与产品设计层有紧密关联，是设计意图的***环节。通过系统集成，数字化工厂还与企业层和设备控制层实时交换数据，形成制造决策、执行和控制等信息流的闭环。
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