ABS通称腈丁二烯，是由腈-丁二烯-三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，活流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩展至不同用处和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、加强级、电镀级等。ABS的活动性介于PS与PC之间，其活动性与***温度和压力都有关系，其中***压力的影响稍大，因而成型经常采用较高的***压力以降低熔体粘度，进步充模性能。
1、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于普通级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度恰当调高至100℃，详细烘干时间可用对空挤出来肯定。
再生料的运用比例不能超越30%，电镀级ABS不能运用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的规范注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，***压力大于1500bar）。假如采用色母粒或制品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来肯定，详细需依据塑料等级和制品请求而定。
ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间至多不应超越5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超越2～3min；假如消费过程中呈现不测，应首先把料筒温度降低到120℃，然后再料筒。有些ABS制品在刚消费出来时并无问题，但是可能会在贮存期内产生褐色或者***条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而惹起的。
⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃；关于外表光泽请求高的制品，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在 50～60℃；薄壁制品的***压力为 130～150MPa，而厚壁制品的***压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，极限活动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。
⒉挤出成型：能够消费管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，紧缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为效果良好。
ABS的熔体黏度较高，其活动性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS类似；ABS的活动特性属于非牛顿流体，ABS板加工，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。
ABS的热稳定性好，不易呈现降解现象，热合成温度大于250℃。固然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反响，因而需求参加剂，详细比方：主剂1010、辅助剂168等。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热合成。
ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但能够在217～237℃的温度范围内熔融加工。
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