(1)凝聚力越小越好，一般小于0.1兆帕
(2)固化成膜后，表面应均匀、光滑、致密，复合材料脱模剂，使产品分离后能获得更光滑的表面效果。
(3)不会与接触的材料发生化学反应，无腐蚀、不溶解、无污染、易清除。
(4)脱模剂容易去除，不污染接触面(顶部为产品，底部为模具表面)。
(5)***或低毒，刺激性气味小。
(6)使用方便，复合材料脱模剂供应，固化膜所需时间可根据客户工艺确定。
脱模剂其实很难满足以上条件，行业内也只有少数厂家能同时做到以上。客户在选择脱模剂时，首先要确保产品能够安全发布，复合材料脱模剂供应商，并考虑他人。根据极性理论，复合材料脱模剂厂家，只有极性相似的材料才能很好地结合在一起。所有的树脂都是极性材料，所以需要满足环氧玻璃钢的脱模剂。只有非极性或弱极性物质。
水基脱模剂稀释用水的品质简单被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT及MARBO化学制作公司的产品，除具有一套完整的出产工艺和质量检测系统外，对水质的纯洁度、软硬度、pH值、调和水温等均有严格的控制。由于，脱模剂中若混入不合格的水，将部分失去应有的特性。比方当1 m3水中***数量达到105个时，脱模剂或许会变质，构成一些敏感压铸件废品率上升。又如，当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯洁成分的水时，压铸件中气体含量添加，对出产有气密性或焊接性要求的铸件影响显着。一般规则，的脱模剂翻开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。
其他工业领域也创造出更复杂精巧的模具设计，如轮胎制造商生产的低扁平比轮胎。这些模具设计对脱膜剂的易脱膜性及胶料流动性提出了更高要求。此外，轮胎的另一关键考量，即轮胎模塑后的外观也为轮胎生产提出重大挑战，要求脱膜剂在确保易脱膜性能的同时，还能让轮胎外观达到优异标准。
健康、安全与环保条例颁布后，低挥发性有机化合物（VOC）产品的应用得到进一步拓展。低VOC产品对于操作工人须直接接触原料的工艺（如复合材料领域）显得尤为重要。开发安全性更强更环保的产品将成为各领域不断追求的目标。这就促进了新型脱膜剂产品的开发，以求在满足上述要求的同时实现与当前产品相等或更优的性能水平。