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高铝轻质砖的生产工艺。
一、添加可燃物的方法。
可燃物添加法是目前生产轻质耐火砖的常用方法。在泥浆中加入尽、对成型影响小、能获得细小均匀孔隙的可燃物。常用的可燃添加剂有锯末、木炭、硬煤、木绳等含灰量较少的可燃材料。目前也加入了PVC空心球。用这种方法可以生产轻质粘土砖、轻质高铝砖和轻质硅砖。由于在烧制过程中加入的可燃材料会燃尽并形成孔隙,耐火砖具有一定的孔隙率和导热系数,这取决于可燃材料的加入量。
二、泡沫法。
抛砖法主要用于生产轻质高铝砖。先,将高铝熟料、粘结粘土或锯末组成的混合物加水制成含水量为25%~30%的泥浆,送入发泡机发泡,混合均匀。然后倒入泡沫饱和的浆料,与模具一起干燥,在1300~1350℃烧制,然后修整以确保尺寸准确。该耐火砖孔隙率高,容重一般为0.9~1.01g/cm3。这种方法的关键是发泡剂的选择和制备。
任何加入水中能形成泡沫的物质都叫泡沫垂肉。发泡剂是一种表面活性物质。泡沫是由液相和气相组成的胶体体系。其中,气体是分散相,流体是分离气泡的分散介质。
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磷酸盐结合隔热保护性好三级高铝砖耐火砖
(1)磷酸盐结合高铝砖是以致密或者一级高铝矾土熟料为主要原料。磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂,隔热保护性好三级高铝砖耐火砖,经过半干法机压成型后。
(2)于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖,为避免在使用过程中制品收缩较大。配料中一般需要引入加热膨胀性原料,如蓝品石、硅石等。
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隔热保护性好三级高铝砖耐火砖又称轻质高铝隔热耐火砖。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。通常采用高铝矾土熟料加少量黏土,经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形,经1300——1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层,以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,表面接触温度不得高于1350℃。
轻质隔热耐火砖系内部为多孔结构具有绝热性能的定形块状隔热耐火砖,其中以砖形制品的生产和应用为广泛,故又称为轻质隔热耐火砖。
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