





磨齿机工装夹具——磨齿工装夹具——***夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
有效硬化层深度测定
按 GB/T 9450—2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》,分别测定了齿形试样未开裂齿面(凹面) 及开裂齿面(凸面) 节圆和齿根部分的有效硬化层深度。
图4 为齿形试样未开裂齿面(凹面) 节圆处和靠近齿根处的硬度分布曲线。从图 4(a) 可以看出,未开裂齿面节圆处磨齿后有效硬化层深度为 2.386 mm,距离表面 0.1 mm 处的硬度为 668.6 HV( 58.1 HRC) ,节圆处磨齿后表面硬度和有效硬化层深度符合图纸技术要求。

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齿轮工件和车齿刀具分别以角速度 ωw 和 ωc 按给定传动比同步回转,同时齿轮工件以给定速度 F 轴向进给。设齿轮工件与车齿刀具的回转运动传动比为 iwc,即有 ωs = iwcωc;设轴向进给与车齿刀具回转运动的传动比为 i",磨齿机工装夹具生产厂家,即有 F = i"ωc。但对于斜齿轮加工,齿轮工件须附加一个差动回转运动 Δωw,即 Δωw = F( tanβw /rw ) ,以上关系同时也确定了齿轮工件回转角 φw 和轴向进给位移 s 两个参数与车齿刀具回转角 φc 的关系,南充磨齿机工装夹具,
通过坐标变换建立车齿刀具和工件的运动学关系,设定如下坐标系: S1( O1-X1Y1Z1 ) 为车齿刀具的静止参考坐标系,Sc( Oc-XcYcZc ) 与车齿刀具固联,并绕 Z1 轴回转,其初始位置与 S1 重合。坐标系 S2 ( O2- X2Y2Z2 ) 为齿轮工件的静止参考坐标系,Sw ( Ow - Xw Yw Zw ) 与齿轮工件固联,绕 Z2 轴旋转并轴向移动,磨齿机工装夹具制造厂家, 其初始位置与 S2 重合。各坐标系之间的变换矩阵为:
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直线轴X的误差测量与补偿
激光干涉仪直线轴测量原理:激光干涉仪是一种测量长度的仪器,光具有波粒二象性,利用激光的波长为标准,两束相干光在传播过程中就会形成干涉,并在激光器上得到明暗相间的条纹。激光的波长较为稳定,每个条纹之间的距离及为激光的一个波长,激光头利用这些条纹,通过式(3)即可得到被测物体的移动距离。
式中:N—累计脉冲数;
λ—激光波长;
c—光速;
v—移动反光镜的移动速度。
在实际机床误差测量工作中使用的是雷尼绍公司的双频激光干涉仪,其除了利用光的干涉原理还使用***效应产生的频率变化对机床的各轴进行位置检测。针对数控磨齿机直线轴的螺距误差,其工作原理

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