1气压缸：气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。
3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
4、卸料装置
4.1结构组成：使用二次包络涡轮、蜗杆结构翻转作为密炼室翻转卸料。
4.2翻转角度：110°(大翻转角度140°)。
4.3翻转电机： 皖南电机。
4.4翻转减速器：使用国茂针轮摆线减速器。
4.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。
混炼胶工艺/混炼胶生产流程
主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。
一、配合剂的加工和称量：
对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。
1、原材料的加工：
(1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。
(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量，便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果，实现自动化条件，制造好的胶料。
(3)配合剂的加工方式：
--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。
目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。
--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。
目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，导致混炼不均。
--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。
目的：去掉颗粒大的杂物。
--熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。
目的：除去水分。
2、配合剂的称量和配合：
（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。
此工序对混炼胶的质量至关重要。如漏配、错配，气氛保护密炼机现货，不符合称量公差。多配、少配等。
（2）对称量和配合的操作要求。
a料种准确。
b称量准确。
c不漏配和错配。
d不多配和少配。
7. 本机齿轮箱之齿轮系采用特殊材料制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装品质优良，不易磨损断裂，可达传动效率，金属密炼机厂家供应，并且低噪音，故障率极低，省电。公司现有小型1L密炼机、2L密炼机、3L密炼机、5L密炼机，碳黑密炼机在线报价，均有现货，欢迎客户前来参观。公司发展至今，具有多年研发、生产经验及生产能力，主要生产各种型号密炼机，绥化密炼机，开炼机，塑料造粒机和非标自动化等设备。小型1L密炼机/2L密炼机/3L密炼机型号齐全，操作方便。详细资料请联系我司。
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