金刚石镀附钻的构造
顶角从钻头的中心到边缘有三个变化，这样就减小了钻头外刃在钻削时的轴向力，把CFRP材料分层降到了低。螺旋角和沟槽外形设计之间得到了优化处理，切削刃带有三个顶角且长度得到了缩短处理；这种设计使钻削深孔时的温度得到了控制，电镀金刚石砂轮尺寸，不至于过高。
金刚石镀附薄膜的表面。通过改善金刚石的微结构并对镀附预处理技术进行优化，解决了金刚石镀附薄膜和硬质基体很难结合在一起的问题。图10所示为CRFP钻削用SDC型钻头。加工出的孔质量准确、没有分层和未切割纤维。金刚石镀覆层耐磨性好，提高了工具寿命，实现了稳定钻削。
烧结刚玉”金刚石磨头
这种金刚石磨头有很高的强度和硬度，南宁电镀金刚石砂轮，在磨削加工中形状保持性v 很好。适用于仪表零件、微型刀具、工具等硬质工件的半精磨V 和精磨。
“烧结刚玉”金刚石磨头是用粒度极细的纯淨的铝氧粉为主料， 外加适量的矿化剂，在1800°C左右高溫下烧结而成。
为满足不同加工要求的需要，产品又分“致密型”和“多 孔型”两类，它们的气孔率分別是〇%、8 %和20%三种。
产品有磨头和油石两类。磨头有碟形、碗形、杯形和平形四 种。油石有三角形、长方形、圆柱形、半圆柱形和正方形等多种。
金刚石磨头***指的是什么？
金刚石磨头***是指金刚石磨头中磨粒、结合剂、气孔三者的体积关系， 目前有两种关于金刚石磨头***的表示方法：一种是用金刚石磨头体积中磨 粒所占的体积百分比，也就是通常用的磨粒率表示;一种是用 金刚石磨头中气孔的数量和大小，也就是用气孔率表示。
从使用金刚石磨头的角度来看，以金刚石磨头中气孔的数量和大小表示 共松紧程度，对磨削加工有更明确的槪念和更直接的意义。气 孔增加，金刚石磨头的***就疏松，反之，就紧密。
在磨削过程中，金刚石磨头中的气孔可以容纳切M，还可以将冷 却液或空气带入磨削区域，因而可以大大降低磨削区域的溫 度，戚少工件的发热变形和避免产生裂纹。例如，在磨削 机床导轨和硬质合金工具时，采用具有一定气孔的磨头磨削， 使导轨不易发热变形，使硬质合金工具不易产生裂纹。
***疏松的金刚石磨头容易磨损，会增加磨头磨削时的消耗。但 是，***疏松的金刚石磨头能大大改善磨削条件，磨头不易磨钝，电镀金刚石砂轮制作，从 而减少磨头的修整次数。而磨头在修整时的消耗却避大大超过 磨削时的消耗的。所以，总的来说，松***磨头是可以降低砂 轮消耗的。当然，在成型磨削和精密磨削时，电镀金刚石砂轮型号，则要求金刚石磨头*** 紧密，以利于保持磨头的成型性和获得较好的光洁度。
当被磨工件韧性大而硬度不高时，磨头容M堵塞，磨头的 ***则要选得松一些。例如，用大气孔碳化硅磨头磨橡胶辊和 皮革时，可获得较好的效果。
此外，金刚石磨头中的气孔还有利于滲人其他物质以改善金刚石磨头使 用性能，例如，滲入银元素的磨头(即渗银磨头)作电解磨削， 可以改善硬质合金的磨削效果。
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