胶带切边机是以如下技术方案实现的：将旧胶带经托辊、抗偏托辊、副刀、挤压轮、驱动轮、主刀安装好，旋转法兰盘将旧胶带固定在挤压轮与驱动轮之间，封头齐口设备，根据旧胶带切割的宽度调整好主刀、副刀、防偏导向槽的宽度。通过控制箱启动驱动电机、减速机，这样旧胶带就被驱动轮驱动，封头齐口设，同时旧胶带被主刀、副刀切割成需要的宽度。旧胶带切割好后经防偏导向槽、压带托辊进入卷带装置卷好
山东封头缩口机设备
1.采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，自动封头齐口设备，无大小头现象。
利用数控旋压设备研究了内径Ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，山东封头齐口设备，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微***和室温力学性能。结果表明，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
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