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1、蜗轮蜗杆减速机使用过程中出现的噪音原因及处理方法?
答:蜗轮减速机运作过程中出现噪音的原因为快速行星减速机多头蜗杆的分头不均匀,慢速出现噪音的原因是轴承的质量问题。
2、蜗轮蜗杆减速机出现温升过高以及卡死的原因及处理方法?
答:减速机正常工作状态下高温度不得超过45摄氏度,太原减速机规格,如出现高温应立即停止机器检查,一般出现这种问题的原因为选用此吨位的减速机偏小超负荷现象,或蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧出现的高温情况,输入转速也不排除在外。蜗轮减速机为黄油润滑,蜗杆轴高转速不得超过1000min/s,如输入转速过高也会出现高位以及卡死等情况,高温的处理方法是降低输入转速、检查压盖的嵌入配合是不是过紧以及是否行星减速机缺油现象。
3、蜗轮蜗杆减速机在正常的使用过程中出现的抖动原因及处理办法?
答:蜗轮蜗杆减速机在使用过程中附加载荷后出现的抖动原因均为丝杠螺距不均匀、蜗杆分头不均匀、平面压力轴承以及锥度轴承质量不达标、丝杠的上下护套配合过紧,以及安装的不同心问题。
为了减少减速机在使用中出现的一系列问题,在选择减速机时,一定要选择的减速机,同时还需要根据具体情况具体要求选择合适的减速机,太原减速机报价,从上避免后续工程进度中出现一系列问题。





太原减速机
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1、蜗杆为环面蜗杆与蜗轮同时啮合的齿数增多,蜗杆轴向齿廓呈弧分布,同时接触齿数:3—7个齿。
2、加工工艺过程和成形过程完全一致,能够可靠的保证制造精度和啮合的理论状态。蜗杆的齿面的经过硬化处理后磨削而成齿面硬度表面表糙度等级提高可以达到很高的齿形精度。蜗杆齿面经硬化处理后磨削而成,齿面硬度:HRC≥50,粗糙度Ra≤0.8。
3、齿面接触面积大并且有瞬时双线接触接触线总长度加长,齿面接触面积大于70%。蜗轮齿面上每时每刻都有两条同时出现的沿齿宽方向不断从两端向中间推进的接触线,而且接触线与相对速度方向的夹角接近90度。
4、齿面润滑角大啮合中容易形成动压油,齿面润滑角度大、动压油膜的形成及保持性好。
5、平面二次包络环面蜗杆传动是一种***的重承载传动装置,具有承载能力大、传动、使用寿命长等优异特性,是替代其它蜗杆传动的选择。
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减速机在连续作业200~300小时后,应进行次换油,并且应在以后运作中定期查看油的质量,关于混入杂质或蜕变的油必须及时替换。一般情况下,对于长时间接连作业的减速机,按工作5000小时或每年一次替换新油为标准,而长时间停用的减速机,在从头作业之前应替换新油。减速机应加与原商标相同的油,不要与不同牌子的油混用,但是商标相同而粘度不同的油允许混合运用;
换油时要等待减速机冷却下来无焚烧***停止,但仍应坚持温热,因为当油温冷却后,油的粘度增大,放油困难。但需要注意的是:要堵截传动装置电源,防止无意间通电;
减速机作业中,当发现油温温升超越80℃或油池温度超越100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止运用,查看原因,必须排除故障,替换润滑油后,才可持续作业;
用户应有合理的运用维护规章制度,并且有专门的机器管理人员对减速机的作业情况和查验中发现的问题作认真的记录,并严格按以上要求执行。
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