详细介绍:
新设计SJ***挤出机60/38
能力比普通挤出机提高30%
用于PE、PPR / PERT
详细描述:
高速管材生产线
1.双挤压式:促进释放的大生产能力
2.圆盘式校准袖:快速定型
3.精准的流量控制，塑料管材设备，恒水压力控制
4.准确的水温度控制
5.欧洲大型产量过滤器，不容易堵塞，确保水流和方便清洗
6.统一支持轮调整机构，快速和方便
7.带牵引，频率或伺服控制
应用程序:
1:适合的材料:聚乙烯/ PPR / PERT / PB
2:合适的直径:16 - 63 mm
3:线速度:25米/分钟
PE水带生产设备特点：
1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，pvc塑料管材设备，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节；
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA优质氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用独特的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好；
3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，塑料管材设备，保证水带成型精度高，厚薄均匀；
4.牵引采用履带式牵引装置，塑料管材设备生产线，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产；
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式；
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。
1、PVC聚***塑料管材设备成型生产工艺路线
聚***塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。
(1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库
(2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库
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